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 企業引入全新的閥門制造概念，即加工過程高度柔性化、復合化、精益化、制造及管理過程的網絡化、信息化、智能化。公司主要由兩部分組成，即生產裝備（硬件設施）和支撐公司管理的軟件。公司建有閥門加工線，涂裝作業線裝配作業線、全自動立體倉庫等。公司的銷售（包括售前、售后服務）、生產、技術、財務、人事等全部業務實現了計算機網絡化、信息化、智能化管理，是一座智能化網絡閥門工廠。

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可轉位刀片與焊接式刀具相比有以下特點：刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高;機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發揮了其切削性能，從而提高了切削效率;切削刃空間位置相對刀體固定不變，節省了換刀、對刀等需的輔助時間，提高了機床的利用率。由于可轉位刀具切削效率高，輔助時間少，以提高了工效，而且可轉位刀具的刀體可重復使用，節約了鋼材和制造費用，因此其經濟性好。

工廠的每一個角落都被計算機網絡覆蓋，構成了一個龐大的信息神經系統，為各種指令的下達、各種信息的及時反饋提供了可靠而有效的手段。整個生產和管理是現代信息技術（IT）和傳統的制造技術（MT）的結合，為您提供網絡化、信息化、智能化的工業閥門。

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加工基準位（Datum），用于校表加工。采用高配合精度的導柱、導套。提高零件的加工精度。凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：凸模的形狀尺寸精度；凸模相鄰側面間的垂直度。凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：凹模的形狀尺寸精度；凹模相鄰側面間的垂直度；凹模側面對大平面的垂直度；凹模的位置度。成型加工的精度保證在加工成型結構時，無論是采用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均采用坐標加工法。